آماده سازی مواد: ابتدا باید مواد مناسب انتخاب شود. به طور معمول، اتصالات هیدرولیک با استفاده از فلزات{1} با کیفیت بالا، مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی ساخته میشوند. این مواد تحت بازرسی های کیفی دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که با تمام استانداردها و الزامات مربوطه مطابقت دارند.
ماشینکاری و ساخت: مرحله بعدی ماشینکاری و ساخت است. این با آماده سازی برای پردازش بر اساس نقشه های مهندسی، استفاده از تکنیک هایی مانند برش، تراشکاری و آسیاب برای تبدیل مواد خام به اجزایی که مشخصات خاص را برآورده می کنند، آغاز می شود.
شکل دهی و پردازش: این مرحله شامل فرآیندهایی مانند خمش، مهر زنی و جوشکاری است که از طریق آن اجزای منفرد برای ایجاد شکل ساختاری پایه اتصالات هیدرولیک مونتاژ می شوند.
درمان سطح: برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی اتصالات هیدرولیک و جذابیت های زیبایی شناختی، معمولاً از درمان های سطحی-مانند پوشش گالوانیزه یا اسپری- برای محافظت از بیرونی اتصالات در برابر تخریب محیطی استفاده می شود.
مونتاژ و بازرسی: مرحله نهایی شامل مونتاژ اجزای مختلف در یک محصول اتصالات هیدرولیک کامل است. پس از آن یک بازرسی دقیق کیفیت-شامل بررسیهای بصری، اندازهگیریهای ابعادی و آزمایش فشار- انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی به طور کامل با تمام استانداردها و الزامات قابل اجرا مطابقت دارد.
