ساخت مهره های فولادی ضد زنگ شامل مراحل متعددی است که هر کدام به کنترل دقیق نیاز دارند. اولین مرحله، هدینگ سرد است: استفاده از فشار بالا برای اکسترود کردن استوک سیم به شکل مهرهای درشت. این فرآیند مستلزم تنظیم دقیق دما (معمولاً محیط) و فشار برای جلوگیری از ترک خوردن یا تغییر شکل مواد است. ضربه بعدی می آید: برش نخ ها در سوراخ داخلی مهره. مشخصات نخ و گام باید کاملاً از استانداردهای تعیین شده (مانند GB یا ISO) پیروی کند. عدم انجام این کار منجر به شل شدن اتصالات می شود. در نهایت، عملیات حرارتی وجود دارد: تنظیم سختی مواد از طریق خاموش کردن و تمپر کردن-به عنوان مثال، افزایش سختی فولاد ضد زنگ 304 به HRC 28-32-برای اطمینان از استحکام کافی و در عین حال اجتناب از افزایش شکنندگی. برخی آجیلها نیز تحت عملیاتهای سطحی (مانند غیرفعالسازی) قرار میگیرند تا یک لایه اکسید متراکم تشکیل دهند و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی آنها را افزایش دهند.
هدینگ سرد: مناسب برای تولید انبوه مهره های فولادی ضد زنگ با مشخصات استاندارد-. این روش از انعطاف پذیری فلز در دمای اتاق استفاده می کند تا به سرعت یک شکل شش ضلعی را با استفاده از یک دستگاه هدینگ سرد تشکیل دهد و قالب می گیرد. استحکام اصلی مواد را حفظ می کند و راندمان بالا و هزینه کم را ارائه می دهد.
هدینگ داغ: مناسب برای مهره های فولادی ضد زنگ مارتنزیتی با اندازه بزرگ-یا با کربن بالا{{1}. این فرآیند شامل گرم کردن شمش خام برای افزایش انعطاف پذیری آن قبل از شکل دادن به آن است. با این حال، مستلزم مصرف انرژی بیشتر و دقت کمتر است و عمدتاً برای مهره های غیر استاندارد یا سنگین- استفاده می شود.
ماشینکاری: با تراشکاری، سوراخکاری و ضربه زدن از استوک میله ای یا لوله ای شکل می گیرد. این روش برای مهره های کوچک-با شکل نامنظم یا{2}}با دقت بالا مناسب است، اگرچه منجر به اتلاف مواد قابل توجه و راندمان کمتر می شود.
