طراحی کوپلینگ های هیدرولیک باید مقاومت فشار را در اولویت قرار دهد. با توجه به اینکه فشار هیدرولیک معمولاً به چند صد بار می رسد، معمولاً موادی با{0}}قابلیت تحمل فشار برتر-مانند فولاد ضد زنگ 316- انتخاب می شوند. علاوه بر این، طراحی باید از یکپارچگی اثبات نشت- اطمینان حاصل کند. در شرایط فشار بالا، سیال هیدرولیک جاری نباید خارج شود. این امر مستلزم طراحی ساختاری دقیق و تقویت اجزای آب بندی است. طراحی مکانیزم عملیاتی خودکار شامل نحوه نصب ایمن کوپلینگ بر روی یک فیکسچر، پیکربندی دستگاه محرک و روشی است که با آن سیال هیدرولیک تامین می شود. با توجه به دوام، کوپلینگ ها باید در برابر چرخه های مکرر اتصال و قطع به طور روزانه مقاومت کنند. بنابراین، از مواد{10}مقاوم در برابر سایش و طرحهای ساختاری بهینه برای به حداقل رساندن سایش و پارگی بیش از حد استفاده میشود.
در حین کار، کوپلینگ های هیدرولیک برای تسهیل مکرر جریان و قطع شدن سیالات فشار بالا لازم است. در نتیجه، آنها باید یک عملکرد سوپاپ اتوماتیک را در خود جای دهند. هنگامی که کوپلینگ قطع می شود، شیر به طور خودکار قفل می شود تا از نشت مایع هیدرولیک جلوگیری شود. برعکس، هنگامی که کوپلینگ متصل می شود، شیر به طور خودکار باز می شود و به ماشین آلات هیدرولیک اجازه می دهد تا به طور عادی کار کنند. از نظر ساختاری، کوپلینگهای پنوماتیکی هیدرولیک به دو بخش نر و ماده تقسیم میشوند: قطعه نر روی فیکسچر ابزار خودکار نصب میشود، در حالی که جزء ماده به تجهیزات هیدرولیک متصل میشود. در حین کار، ابزار خودکار مؤلفه نر را به پیش می برد و آن را-از طریق مکانیسم های هم ترازی- به درگاه مربوطه مؤلفه ماده هدایت می کند. هنگامی که مولفه نر به عمق درج تعیین شده رسید، مکانیسم های داخلی هر دو مؤلفه نر و ماده یک مکانیسم فنری- را برای باز کردن دریچه ایجاد می کنند. این اجازه می دهد تا سیال هیدرولیک به داخل تجهیزات جریان یابد و فشار زیادی ایجاد کند که متعاقباً به انرژی مکانیکی تبدیل می شود و در نتیجه کار ماشین های هیدرولیک را آغاز می کند. پس از اتمام کار، جزء نر خارج می شود و مکانیسم داخلی کوپلینگ باعث می شود که دریچه به طور خودکار قفل و بسته شود.
